火力發電廠使用循環流化床鍋爐的燃燒特點是經過篩分的煤粒在適當的氣流作用下，在床中一面翻騰運動，一面燃燒。它既不同于煤粉鍋爐的燃燒方式，也不同于層燃爐的燃燒方式，它是一種沸騰燃燒。實踐證明，入爐煤的顆粒度對循環流化床鍋爐的點火啟動、運行控制、燃燒效率均有很大影響。
通過震動篩篩分，至少有70％的燃煤可直接供給鍋爐使用。以某電廠使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循環流化床鍋爐為例，其燃煤供給系統出力為300t/h，在線配置兩級碎煤機，額定功率合計635kw。鍋爐耗煤量按2000 t/天估算，運行時間按300天/年估算，年耗煤約600萬噸。不需破碎的燃煤為：600萬噸×70％＝420萬噸。兩臺碎煤機節電總量為：4200000 t÷300 t/h×（185＋450）kw/h＝8890000 kw，按0.50元/ kw估算，年節約電費為444.5萬元。由此可見，對燃煤篩分系統采取科學的技術措施加以改進具有重要的現實意義。
根據我公司二十多年的生產經驗，并做了大量的市場調研工作，實地走訪了許多煤炭行業客戶，總結了煤炭在含水率8%-15%之間，網孔小于30mm時，易粘堵，極大的降低了振動篩的工作效率，使之不能滿負荷出力，并要定期清理，增加了大量的工作強度。
尤其電廠用煤，為配合循環流化床鍋爐燃燒要求，煤炭粒度往往要求嚴格控制在13mm或10mm以下，煤炭又露天堆放，不能有效控制含水量，造成含水量超過8%，從而使電廠常用的環錘破碎機粘堵，只能達到額定產量的50%。大部分電廠為緩解環錘破碎機工作壓力，配備篩分機提前篩分合格煤碳，但是普通振動篩也無法解決篩孔粘堵問題，工作效率隨之逐漸下降；更有電廠設計二篩二破，沒有顯著效果 ，反而增加了采購成本、運營成本及工作強度。
我公司瞄準市場機遇，大膽技術創新，針對電廠生產了新型的ZSG系列自清理棒條振動篩產品。
ZSG系列自清理棒條振動篩具有四重防粘堵設計：
1、通過提高棒條篩板中的棒條與機體共振頻率及振動幅度，使之高效的上下跳躍、抖動，從而抖掉粘連在棒條上的煤粉；
2、同時通過煤炭流過棒條時產生的沖擊力使棒條自轉形成離心力，甩掉黏著煤粉；
3、相鄰棒條錯位跳躍，有效防止碳粒的卡堵；
4、創新設計的槽型限位，保證了棒條跳躍空間，同時棒條在槽內對角跳躍清理槽內煤粉，防止槽內粘堵，影響棒條跳動。