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任何機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都會(huì)產(chǎn)生噪音，振動(dòng)篩分設(shè)備也不例外。但如通過正確的方法合理的降低振動(dòng)篩是使用過程中產(chǎn)生的噪音，不僅能減少噪音對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，更能有效的降低震動(dòng)篩設(shè)備各部件的磨損，有效延長篩分機(jī)設(shè)備的使用壽命。

首先，要找到振動(dòng)篩分設(shè)備產(chǎn)生噪音的根源——振動(dòng)篩分機(jī)通常是由橫梁、側(cè)板、加強(qiáng)板、篩面等鋼制構(gòu)件所組成，這些構(gòu)件在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過程中彈性振動(dòng)，所以產(chǎn)生噪音。具體分析如下：

A、篩分設(shè)備噪音的出處：

1、篩分設(shè)備偏心質(zhì)量的布置

振動(dòng)器在工作中，由于偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力使偏心軸完全，從而使軸承產(chǎn)生內(nèi)外座圈的相對(duì)偏轉(zhuǎn)，使軸承中的滾動(dòng)體的運(yùn)動(dòng)估計(jì)發(fā)生變化，從而增加了振動(dòng)響應(yīng)。

2、軸承

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)，主要來源于結(jié)構(gòu)和制造兩方面。以結(jié)構(gòu)而論，滾動(dòng)體通過負(fù)荷作用張，引起軸心位置的微小變化而引起振動(dòng)。在制造方面，滾動(dòng)體、保持架和內(nèi)，外圈等滾動(dòng)表而后幾何形狀誤差，將引起振動(dòng)，其中以波紋度影響最大，其次是不同度和表面光潔度，在滾動(dòng)體和內(nèi)，外圈三個(gè)零件中，以滾動(dòng)體表的幾何形狀誤差對(duì)振動(dòng)和噪聲影響最大。

在運(yùn)轉(zhuǎn)中，負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，潤滑和工作游隙等都不同程度地影響到軸承的振動(dòng)。如油脂潤滑的軸承，容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，這樣就增加了軸承的振動(dòng)響應(yīng)。

B、降低振動(dòng)篩噪音的有效方法

1、在滿足軸承壽命的條件下，盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承；

2、在篩箱的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮到側(cè)板的剛度，用適宜的剛度來減小振動(dòng)，從而降低中低頻噪聲波。還可在震動(dòng)分篩機(jī)篩箱鋼板上涂附阻尼層，以減小振動(dòng)；

3、多使用橡膠和塑料元件

a、振篩機(jī)在粒狀物料篩分中，實(shí)踐證明橡膠烹篩板比金屬篩板的噪聲聲級(jí)低10分貝左右；

b、用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板，必須通過緩沖橡膠或塑料墊和篩框聯(lián)接起來，以免由于金屬件的撞擊而產(chǎn)生噪聲；

c、螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩(wěn)定，但易傳遞高頻振動(dòng)和中頻振動(dòng)。為了減少噪聲，最在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻尼；

d、橡膠彈簧，工作時(shí)發(fā)生的噪聲極小，但是由于其內(nèi)阻的存在，設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮有足夠鐵散熱面積。